Difference between revisions of "Dunhill Factory/fr"

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<blockquote><q>In fact, there are ninety stages in the manufacture of an Alfred Dunhill pipe. Indeed, the transformation of raw materials into finished product is a dramatic one. It starts with a piece of briar root. Normally found on the Mediterranean coast, particularly in Algeria, Morocco, Sicily and Corsica, the root grows in arid conditions, and may take up to one hundred years to reach the right shape and size for pipe making. Local country folk dig up the root and sell it to briar dealers. It is then dried, seasoned and cut to the rough shape of a pipe (which is called an ebauchon). It is at the seasoning stage that Alfred Dunhill’s most closely guarded secret is employed. A seasoning process is used to remove the sap and moisture from the wood, so that when the pipe is smoked for the first time, there is no bitterness from any residues left in the wood. Not only does this give an Alfred Dunhill pipe the advantage of smoking sweetly from the very first, it also gives each pipe greater longevity.
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En fait, il y a quatre vingt dix étapes dans la fabrication d'une pipe Alfred Dunhill. Et de fait, la transformation d'un matériau brut en un produit fini est spectaculaire. Ca commence avec un morceau de bruyère. Récoltée en général sur la côte Méditerranéenne, pour l'essentiel en Algérie, Maroc, Sicile et Corse, la racine de bruyère pousse en terrain aride, et peut mettre jusqu'à une centaine d'années pour atteindre la forme et la taille appropriées pour la fabrication des pipes. Les gens du pays déterrent les racines et les vendent à des commerçants en bruyère. Elles sont ensuite séchées, traitées et taillées grossièrement en forme de pipe (ce qu'on appelle un ébauchon). C'est à cette étape du traitement  qu'intervient le secret le mieux gardé de la maison Alfred Dunhill. On utilise un procédé pour ôter la sève et l'humidité du bois, ce qui fait que lorsqu'on fume la pipe pour la première fois, il ne reste aucune trace d'amertume persistante dans le bois. Ceci ne procure pas seulement à une pipe Alfred Dunhill une fumée douce dès la première bouffée, mais lui donne également une plus grande longévité.
  
At the factory, craftsmen using turning machinery create the basic shape of the howl and stem. It is then paired with a solid piece of vulcanite from which the mouthpiece is made by hand. The bowl and stem are then further worked to create exactly the right shape. This is ‘followed by the many polishing processes, using a range of materials, including pumice, sand, oil and beeswax. ‘People often think our pipes are varnished, because you get such a high sheen on them, but in fact it is just wax,’ explains Philpott. ‘There are layers and layers of wax put on and taken off, put on and taken off.
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A l'usine, les artisans utilisent des tours pour déterminer une forme basique du bol et de la tige. Elle est ensuite appariée avec une barre  massive d'ébonite dans laquelle le tuyau est taillé à la main. Le bol et la tige sont ensuite travaillés pour obtenir exactement la bonne forme. Viennent ensuite de  nombreuses étapes de polissage, en utilisant tout une palette de matériaux, y compris pierre ponce, sable, huile et cire d'abeille. "Les gens pensent souvent que nos pipes sont vernies, parce qu'elles sont très brillantes, mais en fait c'est seulement de la cire" explique Philpott. "Des couches et des couches de cire qu'on étale et qu'on essuie".
  
With limited mechanisation, and reliance on a number of traditional techniques, the manu facturing process makes stringent demands on the craftsmen in the Walthamstow factory, all of whom are overseen by master craftsman Steve Wilson. ‘It’s not only manufacturing skills that they have, it is also natural creativity,’ says Philpott. ‘No two pipes are ever the same because every individual craftsman will have his own way of achieving a balance and a look. You can give two guys in our facto ry the same raw materials and a them to make a pipe, and two pieces you would out of it would be slight ly different in balance weight and colour.'
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Avec une mécanisation limitée, et le respect d'un certain nombre de techniques traditionnelles, le processus de fabrication impose des exigences rigoureuses aux artisans de l'usine de Walthamstow, chacun d'entre eux étant supervisé par le Maître Artisan Steve Wilson. Ils n'ont pas seulement des compétences dans la fabrication, ils ont aussi leur créativité naturelle, dit Philpott. Deux pipes ne sont jamais identiques car chaque artisan a sa propre façon d'envisager  l'équilibre et l'allure des finitions. Vous pouvez donner à deux gars de l'usine le même matériau brut et leur faire fabriquer une pipe, et le résultat obtenu sera nettement différent dans l'équilibre et la densité de la couleur.
  
The manufacture of most of today’s products - cars, sweets, compact disc players - is mostly an exercise in creating standard products with minimal wastage. Making a Dunhill pipe is a very different matter. For example, one sack of briar wood containing 100 blocks will probably only contain one or two blocks good enough to become an Alfred Dunhill pipe. To make such raw material costs viable, the remaining blocks are then used for other pipes, hence the logic of pipe makers owning a range of less expensive pipe brands in addition to their premium line.
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La fabrication de la majorité des produits d'aujourd'hui, voitures, friandises, lecteurs de compact disc- a pour objet essentiel de créer des produits standards avec un minimum de gaspillage. Fabriquer une pipe Dunhill est extrêmement différent. Par exemple, un sac de bruyère contient 100 blocs mais il est probable que seuls un ou deux de ces blocs seront suffisamment bons pour faire une pipe Dunhill. Pour rentabiliser un tel coût de matière première, les blocs restants sont ensuite utilisés pour d'autres pipes, d'où la logique des fabricants de pipe qui possèdent une gamme de marques de pipe meilleur marché à côté de leur marque de prestige.  
The unpredictability factor continues throughout the manufacturing process, according to Philpott. ‘There aren’t many production operations where you don’t actually know what you are going to get. We’ll start a bowl and mouthpiece at the beginning of the process, it will be graded according to its grain, and we'll know what colour finish we want to put on it to enhance its grain. But as it goes through the polishing process, the grain pattern can change. So you might set out to produce a pipe with a natural brown, bruyère finish, but you find by the end of the process that the grain has improved so you can put a different finish on it.</q> The Worldwide Pipe Smoker's Magazine, by Tim Rich. Vol. 2, 2nd Semester 1993. Published by Magazine Partners, The Netherlands. P.37-43. Courtesy Bruno de Figueiredo.</blockquote>
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L'imprévisible continue tout au long du processus de fabrication d'après Philpott. Il n'existe pas beaucoup d'activité de production dans lesquelles vous ne pouvez pas réellement savoir ce que vous allez obtenir à la fin. Nous partons d'une tête et d'un tuyau au départ du processus, elle est évaluée en fonction de son grain, et on sait quelle couleur de finition on doit appliquer pour mettre en valeur ce grain. Mais au fur et à mesure de l'opération de polissage, le dessin du grain peut changer. Ainsi vous pouvez être parti pour fabriquer une pipe d'un brun naturel, mais vous voyez en fin de processus que le grain s'est amélioré et vous appliquez une finition différente.  
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</q> The Worldwide Pipe Smoker's Magazine par Tim Rich Vol 2 Second semestre 1993. Publié par Magazine Partners, Pays Bas. P.37-43. Avec l'aimable autorisation de Bruno de Figueiredo. </blockquote>
 
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*'''Note:''' All the stems were made by hand until 1976. They have since been machine made due to labor costs.
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*'''Note:''' Tous les tuyaux étaient fabriqués main jusqu'en 1976. Ils sont désormais fabriqués à la machine à cause des coûts de production.
 
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<center>'''''Dunhill Factory Tour'''''</center>
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<center>'''''Le tour de l'usine Dunhill'''''</center>
  
 
[[File:Dunhillfactory.mp4|center]]
 
[[File:Dunhillfactory.mp4|center]]
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<center>The current Dunhill factory - "The White Spot Division". Photos were taken by Radek Juza in recent visit (April 2019). The factory is located in a district in northeastern London, Walthamstow. Courtesy Radek Jůza - Contributed by Yang Forcióri.</center>
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<center>L'usine Dunhill actuelle - "The White Spot Division". Les photos ont été prises par Radek Juza lors d'une visite récente (avril 2019). L'usine est située dans un quartier du Nord-Est de Londres, Walthamstow. Avec l'aimable autorisation de Radek Jůza- Communiqué par Yang Forcióri.</center>
  
 
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<center>'''In the same complex, there is a sector apart, the manufacture of leather artifacts.'''</center>
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<center>'''Dans le même bâtiment, il existe un endroit spécifique où sont fabriqués les articles en cuir..'''</center>
  
 
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Latest revision as of 16:37, 31 March 2021

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Des techniques traditionnelles

En fait, il y a quatre vingt dix étapes dans la fabrication d'une pipe Alfred Dunhill. Et de fait, la transformation d'un matériau brut en un produit fini est spectaculaire. Ca commence avec un morceau de bruyère. Récoltée en général sur la côte Méditerranéenne, pour l'essentiel en Algérie, Maroc, Sicile et Corse, la racine de bruyère pousse en terrain aride, et peut mettre jusqu'à une centaine d'années pour atteindre la forme et la taille appropriées pour la fabrication des pipes. Les gens du pays déterrent les racines et les vendent à des commerçants en bruyère. Elles sont ensuite séchées, traitées et taillées grossièrement en forme de pipe (ce qu'on appelle un ébauchon). C'est à cette étape du traitement qu'intervient le secret le mieux gardé de la maison Alfred Dunhill. On utilise un procédé pour ôter la sève et l'humidité du bois, ce qui fait que lorsqu'on fume la pipe pour la première fois, il ne reste aucune trace d'amertume persistante dans le bois. Ceci ne procure pas seulement à une pipe Alfred Dunhill une fumée douce dès la première bouffée, mais lui donne également une plus grande longévité.

A l'usine, les artisans utilisent des tours pour déterminer une forme basique du bol et de la tige. Elle est ensuite appariée avec une barre massive d'ébonite dans laquelle le tuyau est taillé à la main. Le bol et la tige sont ensuite travaillés pour obtenir exactement la bonne forme. Viennent ensuite de nombreuses étapes de polissage, en utilisant tout une palette de matériaux, y compris pierre ponce, sable, huile et cire d'abeille. "Les gens pensent souvent que nos pipes sont vernies, parce qu'elles sont très brillantes, mais en fait c'est seulement de la cire" explique Philpott. "Des couches et des couches de cire qu'on étale et qu'on essuie".

Avec une mécanisation limitée, et le respect d'un certain nombre de techniques traditionnelles, le processus de fabrication impose des exigences rigoureuses aux artisans de l'usine de Walthamstow, chacun d'entre eux étant supervisé par le Maître Artisan Steve Wilson. Ils n'ont pas seulement des compétences dans la fabrication, ils ont aussi leur créativité naturelle, dit Philpott. Deux pipes ne sont jamais identiques car chaque artisan a sa propre façon d'envisager l'équilibre et l'allure des finitions. Vous pouvez donner à deux gars de l'usine le même matériau brut et leur faire fabriquer une pipe, et le résultat obtenu sera nettement différent dans l'équilibre et la densité de la couleur.

La fabrication de la majorité des produits d'aujourd'hui, voitures, friandises, lecteurs de compact disc- a pour objet essentiel de créer des produits standards avec un minimum de gaspillage. Fabriquer une pipe Dunhill est extrêmement différent. Par exemple, un sac de bruyère contient 100 blocs mais il est probable que seuls un ou deux de ces blocs seront suffisamment bons pour faire une pipe Dunhill. Pour rentabiliser un tel coût de matière première, les blocs restants sont ensuite utilisés pour d'autres pipes, d'où la logique des fabricants de pipe qui possèdent une gamme de marques de pipe meilleur marché à côté de leur marque de prestige. L'imprévisible continue tout au long du processus de fabrication d'après Philpott. Il n'existe pas beaucoup d'activité de production dans lesquelles vous ne pouvez pas réellement savoir ce que vous allez obtenir à la fin. Nous partons d'une tête et d'un tuyau au départ du processus, elle est évaluée en fonction de son grain, et on sait quelle couleur de finition on doit appliquer pour mettre en valeur ce grain. Mais au fur et à mesure de l'opération de polissage, le dessin du grain peut changer. Ainsi vous pouvez être parti pour fabriquer une pipe d'un brun naturel, mais vous voyez en fin de processus que le grain s'est amélioré et vous appliquez une finition différente.

The Worldwide Pipe Smoker's Magazine par Tim Rich Vol 2 Second semestre 1993. Publié par Magazine Partners, Pays Bas. P.37-43. Avec l'aimable autorisation de Bruno de Figueiredo.


  • Note: Tous les tuyaux étaient fabriqués main jusqu'en 1976. Ils sont désormais fabriqués à la machine à cause des coûts de production.




Le tour de l'usine Dunhill




L'usine Dunhill actuelle - "The White Spot Division". Les photos ont été prises par Radek Juza lors d'une visite récente (avril 2019). L'usine est située dans un quartier du Nord-Est de Londres, Walthamstow. Avec l'aimable autorisation de Radek Jůza- Communiqué par Yang Forcióri.


Dans le même bâtiment, il existe un endroit spécifique où sont fabriqués les articles en cuir..

Updated:Yang (talk) 07:39, 27 January 2020 (CST)
Created:Yang (talk) 09:30, 7 October 2019 (CDT)