Dunhill Factory/fr: Difference between revisions

From Pipedia
Jump to navigation Jump to search
(Created page with "<center>'''''Le tour de l'usine Dunhill'''''</center>")
mNo edit summary
 
(12 intermediate revisions by 3 users not shown)
Line 1: Line 1:
<languages/>
<languages/>
<center>'''''Des techniques traditionnelles'''''</center>
== Des techniques traditionnelles <ref>The Worldwide Pipe Smoker's Magazine par Tim Rich Vol 2 Second semestre 1993. Publié par Magazine Partners, Pays Bas. P.37-43. Avec l'aimable autorisation de Bruno de Figueiredo.</ref> ==


En fait, il y a quatre vingt dix étapes dans la fabrication d'une pipe Alfred Dunhill. Et de fait, la transformation d'un matériau brut en un produit fini est spectaculaire. Ca commence avec un morceau de bruyère. Récoltée en général sur la côte Méditerranéenne, pour l'essentiel en Algérie, Maroc, Sicile et Corse, la racine de bruyère pousse en terrain aride, et peut mettre jusqu'à une centaine d'années pour atteindre la forme et la taille appropriées pour la fabrication des pipes. Les gens du pays déterrent les racines et les vendent à des commerçants en bruyère. Elles sont ensuite séchées, traitées et taillées grossièrement en forme de pipe (ce qu'on appelle un ébauchon). C'est à cette étape du traitement  qu'intervient le secret le mieux gardé de la maison Alfred Dunhill. On utilise un procédé pour ôter la sève et l'humidité du bois, ce qui fait que lorsqu'on fume la pipe pour la première fois, il ne reste aucune trace d'amertume persistante dans le bois. Ceci ne procure pas seulement à une pipe Alfred Dunhill une fumée douce dès la première bouffée, mais lui donne également une plus grande longévité.
<blockquote><q>En fait, il y a quatre vingt dix étapes dans la fabrication d'une pipe Alfred Dunhill. Et de fait, la transformation d'un matériau brut en un produit fini est spectaculaire. Ca commence avec un morceau de bruyère. Récoltée en général sur la côte Méditerranéenne, pour l'essentiel en Algérie, Maroc, Sicile et Corse, la racine de bruyère pousse en terrain aride, et peut mettre jusqu'à une centaine d'années pour atteindre la forme et la taille appropriées pour la fabrication des pipes. Les gens du pays déterrent les racines et les vendent à des commerçants en bruyère. Elles sont ensuite séchées, traitées et taillées grossièrement en forme de pipe (ce qu'on appelle un ébauchon). C'est à cette étape du traitement  qu'intervient le secret le mieux gardé de la maison Alfred Dunhill. On utilise un procédé pour ôter la sève et l'humidité du bois, ce qui fait que lorsqu'on fume la pipe pour la première fois, il ne reste aucune trace d'amertume persistante dans le bois. Ceci ne procure pas seulement à une pipe Alfred Dunhill une fumée douce dès la première bouffée, mais lui donne également une plus grande longévité.


A l'usine, les artisans utilisent des tours pour déterminer une forme basique du bol et de la tige.  Elle est ensuite appariée avec une barre  massive d'ébonite dans laquelle le tuyau est taillé à la main. Le bol et la tige sont ensuite travaillés pour obtenir exactement la bonne forme. Viennent ensuite de  nombreuses étapes de polissage, en utilisant tout une palette de matériaux, y compris pierre ponce, sable, huile et cire d'abeille. "Les gens pensent souvent que nos pipes sont vernies, parce qu'elles sont très brillantes, mais en fait c'est seulement de la cire" explique Philpott. "Des couches et des couches de cire qu'on étale et qu'on essuie".
A l'usine, les artisans utilisent des tours pour déterminer une forme basique du bol et de la tige.  Elle est ensuite appariée avec une barre  massive d'ébonite dans laquelle le tuyau est taillé à la main. Le bol et la tige sont ensuite travaillés pour obtenir exactement la bonne forme. Viennent ensuite de  nombreuses étapes de polissage, en utilisant tout une palette de matériaux, y compris pierre ponce, sable, huile et cire d'abeille. "Les gens pensent souvent que nos pipes sont vernies, parce qu'elles sont très brillantes, mais en fait c'est seulement de la cire" explique Philpott. "Des couches et des couches de cire qu'on étale et qu'on essuie".
Line 10: Line 10:
La fabrication de la majorité des produits d'aujourd'hui, voitures, friandises, lecteurs de compact disc- a pour objet essentiel de créer des produits standards avec un minimum de gaspillage. Fabriquer une pipe Dunhill est extrêmement différent. Par exemple, un sac de bruyère contient 100 blocs mais il est probable que seuls un ou deux de ces blocs seront suffisamment bons pour faire une pipe Dunhill. Pour rentabiliser un tel coût de matière première, les blocs restants sont ensuite utilisés pour d'autres pipes, d'où la logique des fabricants de pipe qui possèdent une gamme de marques de pipe meilleur marché à côté de leur marque de prestige.  
La fabrication de la majorité des produits d'aujourd'hui, voitures, friandises, lecteurs de compact disc- a pour objet essentiel de créer des produits standards avec un minimum de gaspillage. Fabriquer une pipe Dunhill est extrêmement différent. Par exemple, un sac de bruyère contient 100 blocs mais il est probable que seuls un ou deux de ces blocs seront suffisamment bons pour faire une pipe Dunhill. Pour rentabiliser un tel coût de matière première, les blocs restants sont ensuite utilisés pour d'autres pipes, d'où la logique des fabricants de pipe qui possèdent une gamme de marques de pipe meilleur marché à côté de leur marque de prestige.  
L'imprévisible continue tout au long du processus de fabrication d'après Philpott. Il n'existe pas beaucoup d'activité de production dans lesquelles vous ne pouvez pas réellement savoir ce que vous allez obtenir à la fin. Nous partons d'une tête et d'un tuyau au départ du processus, elle est évaluée en fonction de son grain, et on sait quelle couleur de finition on doit appliquer pour mettre en valeur ce grain. Mais au fur et à mesure de l'opération de polissage, le dessin du grain peut changer. Ainsi vous pouvez être parti pour fabriquer une pipe d'un brun naturel, mais vous voyez en fin de processus que le grain s'est amélioré et vous appliquez une finition différente.  
L'imprévisible continue tout au long du processus de fabrication d'après Philpott. Il n'existe pas beaucoup d'activité de production dans lesquelles vous ne pouvez pas réellement savoir ce que vous allez obtenir à la fin. Nous partons d'une tête et d'un tuyau au départ du processus, elle est évaluée en fonction de son grain, et on sait quelle couleur de finition on doit appliquer pour mettre en valeur ce grain. Mais au fur et à mesure de l'opération de polissage, le dessin du grain peut changer. Ainsi vous pouvez être parti pour fabriquer une pipe d'un brun naturel, mais vous voyez en fin de processus que le grain s'est amélioré et vous appliquez une finition différente.  
</q> The Worldwide Pipe Smoker's Magazine par Tim Rich Vol 2 Second semestre 1993. Publié par Magazine Partners, Pays Bas. P.37-43. Avec l'aimable autorisation de Bruno de Figueiredo. </blockquote>
</q></blockquote>
<br>
*'''Note:''' Tous les tuyaux étaient fabriqués main jusqu'en 1976. Ils sont désormais fabriqués à la machine à cause des coûts de production.
<br>
----
<br>


<center>'''''Le tour de l'usine Dunhill'''''</center>
'''Note:''' Tous les tuyaux étaient fabriqués main jusqu'en 1976. Ils sont désormais fabriqués à la machine à cause des coûts de production.


[[File:Dunhillfactory.mp4|center]]
== L'usine Dunhill actuelle "The White Spot Division" <ref>Les photos ont été prises par Radek Juza lors d'une visite récente (avril 2019). L'usine est située dans un quartier du Nord-Est de Londres, Walthamstow. Avec l'aimable autorisation de Radek Jůza. Dans le même bâtiment, il existe un endroit spécifique où sont fabriqués les articles en cuir.</ref> ==


<gallery widths=200 heights=200 mode=packed-hover>
Df1.jpg
Df2.jpg
Df3.jpg
Df4.jpg
Df5.jpg
Df6.jpg
Df7.jpg
Df8.jpg
Df9.jpg
Df10.jpg
Df11.jpg
Df12.jpg
Df13.jpg
Df14.jpg
Df15.jpg
Df16.jpg
20191014165100!17.jpg
20191014165100!18.jpg
Df19.jpg
Df20.jpg
Df21.jpg
Df22.jpg
Df23.jpg
Df24.jpg
Df25.jpg
Df26.jpg
Df27.jpg
Df28.jpg
Df29.jpg
Df30.jpg
Df31.jpg
Df32.jpg
Df33.jpg
Df34.jpg
Df35.jpg
Df36.jpg
Df37.1.jpg
Df38.jpg
Df39.jpg
Df40.jpg
Df41.jpg
Df42.jpg
Df43.jpg
Df44.jpg
Df45.jpg
Df46.jpg
Df47.jpg
Df48.jpg
Df49.jpg
Df50.jpg
Df51.jpg
Df52.jpg
Df53.jpg
Df54.jpg
Df56.jpg
Df555.jpg
Lf1.jpg
Lf2.jpg
Lf3.jpg
</gallery>


----
== Le tour de l'usine Dunhill ==
<br>
<center>The current Dunhill factory - "The White Spot Division". Photos were taken by Radek Juza in recent visit (April 2019). The factory is located in a district in northeastern London, Walthamstow. Courtesy Radek Jůza - Contributed by Yang Forcióri.</center>


<gallery mode="packed-hover" widths=220px heights=220px>
[[File:Dunhillfactory.mp4]]
File:Df1.jpg
File:Df2.jpg
File:Df3.jpg
File:Df4.jpg
File:Df5.jpg
File:Df6.jpg
File:Df7.jpg
File:Df8.jpg
File:Df9.jpg
File:Df10.jpg
File:Df11.jpg
File:Df12.jpg
File:Df13.jpg
File:Df14.jpg
File:Df15.jpg
File:Df16.jpg
File:20191014165100!17.jpg
File:20191014165100!18.jpg
File:Df19.jpg
File:Df20.jpg
File:Df21.jpg
File:Df22.jpg
File:Df23.jpg
File:Df24.jpg
File:Df25.jpg
File:Df26.jpg
File:Df27.jpg
File:Df28.jpg
File:Df29.jpg
File:Df30.jpg
File:Df31.jpg
File:Df32.jpg
File:Df33.jpg
File:Df34.jpg
File:Df35.jpg
File:Df36.jpg
File:Df37.1.jpg
File:Df38.jpg
File:Df39.jpg
File:Df40.jpg
File:Df41.jpg
File:Df42.jpg
File:Df43.jpg
File:Df44.jpg
File:Df45.jpg
File:Df46.jpg
File:Df47.jpg
File:Df48.jpg
File:Df49.jpg
File:Df50.jpg
File:Df51.jpg
File:Df52.jpg
File:Df53.jpg
File:Df54.jpg
File:Df56.jpg
File:Df555.jpg
</gallery>


== Références ==


<center>'''In the same complex, there is a sector apart, the manufacture of leather artifacts.'''</center>
<references />


<gallery mode="packed-hover" widths=220px heights=220px>
[[Category: Dunhill]]
File:Lf1.jpg
File:Lf2.jpg
File:Lf3.jpg
</gallery>
----
Updated:[[User:Yang|Yang]] ([[User talk:Yang|talk]]) 07:39, 27 January 2020 (CST)<br>
Created:[[User:Yang|Yang]] ([[User talk:Yang|talk]]) 09:30, 7 October 2019 (CDT)
[[Category:Pipe makers by nationality]][[Category:Great Britain]]
[[Category:Dunhill]]

Latest revision as of 12:34, 29 December 2022

Des techniques traditionnelles [1]

En fait, il y a quatre vingt dix étapes dans la fabrication d'une pipe Alfred Dunhill. Et de fait, la transformation d'un matériau brut en un produit fini est spectaculaire. Ca commence avec un morceau de bruyère. Récoltée en général sur la côte Méditerranéenne, pour l'essentiel en Algérie, Maroc, Sicile et Corse, la racine de bruyère pousse en terrain aride, et peut mettre jusqu'à une centaine d'années pour atteindre la forme et la taille appropriées pour la fabrication des pipes. Les gens du pays déterrent les racines et les vendent à des commerçants en bruyère. Elles sont ensuite séchées, traitées et taillées grossièrement en forme de pipe (ce qu'on appelle un ébauchon). C'est à cette étape du traitement qu'intervient le secret le mieux gardé de la maison Alfred Dunhill. On utilise un procédé pour ôter la sève et l'humidité du bois, ce qui fait que lorsqu'on fume la pipe pour la première fois, il ne reste aucune trace d'amertume persistante dans le bois. Ceci ne procure pas seulement à une pipe Alfred Dunhill une fumée douce dès la première bouffée, mais lui donne également une plus grande longévité.

A l'usine, les artisans utilisent des tours pour déterminer une forme basique du bol et de la tige. Elle est ensuite appariée avec une barre massive d'ébonite dans laquelle le tuyau est taillé à la main. Le bol et la tige sont ensuite travaillés pour obtenir exactement la bonne forme. Viennent ensuite de nombreuses étapes de polissage, en utilisant tout une palette de matériaux, y compris pierre ponce, sable, huile et cire d'abeille. "Les gens pensent souvent que nos pipes sont vernies, parce qu'elles sont très brillantes, mais en fait c'est seulement de la cire" explique Philpott. "Des couches et des couches de cire qu'on étale et qu'on essuie".

Avec une mécanisation limitée, et le respect d'un certain nombre de techniques traditionnelles, le processus de fabrication impose des exigences rigoureuses aux artisans de l'usine de Walthamstow, chacun d'entre eux étant supervisé par le Maître Artisan Steve Wilson. Ils n'ont pas seulement des compétences dans la fabrication, ils ont aussi leur créativité naturelle, dit Philpott. Deux pipes ne sont jamais identiques car chaque artisan a sa propre façon d'envisager l'équilibre et l'allure des finitions. Vous pouvez donner à deux gars de l'usine le même matériau brut et leur faire fabriquer une pipe, et le résultat obtenu sera nettement différent dans l'équilibre et la densité de la couleur.

La fabrication de la majorité des produits d'aujourd'hui, voitures, friandises, lecteurs de compact disc- a pour objet essentiel de créer des produits standards avec un minimum de gaspillage. Fabriquer une pipe Dunhill est extrêmement différent. Par exemple, un sac de bruyère contient 100 blocs mais il est probable que seuls un ou deux de ces blocs seront suffisamment bons pour faire une pipe Dunhill. Pour rentabiliser un tel coût de matière première, les blocs restants sont ensuite utilisés pour d'autres pipes, d'où la logique des fabricants de pipe qui possèdent une gamme de marques de pipe meilleur marché à côté de leur marque de prestige. L'imprévisible continue tout au long du processus de fabrication d'après Philpott. Il n'existe pas beaucoup d'activité de production dans lesquelles vous ne pouvez pas réellement savoir ce que vous allez obtenir à la fin. Nous partons d'une tête et d'un tuyau au départ du processus, elle est évaluée en fonction de son grain, et on sait quelle couleur de finition on doit appliquer pour mettre en valeur ce grain. Mais au fur et à mesure de l'opération de polissage, le dessin du grain peut changer. Ainsi vous pouvez être parti pour fabriquer une pipe d'un brun naturel, mais vous voyez en fin de processus que le grain s'est amélioré et vous appliquez une finition différente.

Note: Tous les tuyaux étaient fabriqués main jusqu'en 1976. Ils sont désormais fabriqués à la machine à cause des coûts de production.

L'usine Dunhill actuelle "The White Spot Division" [2]

Le tour de l'usine Dunhill

Références

  1. The Worldwide Pipe Smoker's Magazine par Tim Rich Vol 2 Second semestre 1993. Publié par Magazine Partners, Pays Bas. P.37-43. Avec l'aimable autorisation de Bruno de Figueiredo.
  2. Les photos ont été prises par Radek Juza lors d'une visite récente (avril 2019). L'usine est située dans un quartier du Nord-Est de Londres, Walthamstow. Avec l'aimable autorisation de Radek Jůza. Dans le même bâtiment, il existe un endroit spécifique où sont fabriqués les articles en cuir.