Dunhill/fr: Difference between revisions

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<blockquote><q>Après l’ouverture de sa propre usine, la plupart des pipes Dunhill étaient complètement faites « maison ». Quelques unes des têtes sélectionnées et gradées dans les débuts du processus de fabrication en 1920 pouvaient venir de St Claude en France. Cependant, peut-être du fait que leur qualité baissait ou qu’elles devenaient trop chères, Alfred Dunhill établit un atelier de tournage de têtes au numéro 20 de St Pancrace Road, près de la gare de King’s Cross".</q> The White Spot Division.<ref name=hener>Hener, K. S. Product Line Director - The White Spot Smoker's Accessory Division and Walthamstow site. (Conversations held between 2019 and 2020).</ref></blockquote>
<blockquote><q>Après l’ouverture de sa propre usine, la plupart des pipes Dunhill étaient complètement faites « maison ». Quelques unes des têtes sélectionnées et gradées dans les débuts du processus de fabrication en 1920 pouvaient venir de St Claude en France. Cependant, peut-être du fait que leur qualité baissait ou qu’elles devenaient trop chères, Alfred Dunhill établit un atelier de tournage de têtes au numéro 20 de St Pancrace Road, près de la gare de King’s Cross".</q> The White Spot Division.<ref name=hener>Hener, K. S. Product Line Director - The White Spot Smoker's Accessory Division and Walthamstow site. (Conversations held between 2019 and 2020).</ref></blockquote>


<blockquote><q>The first pipes were made by two men on the upper floor of Nº. 28 Duke Street. By 1912, when the pipe was well and truly on the market, Father had about half a dozen hand-picked craftsmen in a workshop in Mason's Yard, a short distance from the shop. They worked from eight in the morning until seven at night and,  when required to finish pipes the shop would sell next day, later than that. No question of a five-day week or of water to wash with. Like every employee, they received a small commission based on sales and they worked hard because, with the ginger-haired man they called the Guv'nor bounding up the iron staircase several times a day, they were in no doubt about the urgency and importance of their work.</q> Mary Dunhill <ref name=mary22>Dunhill, Mary (1979). Our Family Business (p. 42). Great Britain, The Bodley Head.</ref></blockquote>
<blockquote><q>Les premières pipes étaient faites par deux hommes à l’étage du numéro 28 de Duke Street. Vers 1912, quand ses pipes furent  bien établies sur le marché, Père employait environ une demi-douzaine d’artisans triés sur le volet dans un atelier de Mason’s yard, à peu de distance de la boutique. Ils travaillaient de huit heure le matin jusqu’à sept heures du soir et même plus tard s’il fallait finir des pipes qui puissent être mises en vente le lendemain. Pas question de semaine de cinq jours ou d’eau pour se laver. Comme tous les employés, ils percevaient une petite commission basée sur les ventes et ils travaillaient dur car avec l’homme roux qu’ils appellaient le Guv’nor(Ndt Alfred Dunhill) et qui bondissait dans l’escalier plusieurs fois par jour, ils ne doutaient pas de l’urgence et de l’importance de leur travail</q> Mary Dunhill <ref name=mary22>Dunhill, Mary (1979). Our Family Business (p. 42). Great Britain, The Bodley Head.</ref></blockquote>


<blockquote><q>At first, the Dunhill pipes were made at Mason’s Yard, just a short walk from Duke Street, but as the size of the operation grew, it moved on to bigger premises, first at Notting Hill and later at Plaistow. Following the acquisition of Charatan &. Sons, the operation was moved to the old Parker Hardcastle factory in Walthamstow in 1982, where it remains to this day. ‘Every Dunhill pipe is made in that factory,’ explains Philpott. ‘A high proportion of Charatans are made there too, but it is basically an Alfred Dunhill factory. The process and the people are geared up to make the very best quality products. It’s a unique factory in terms of the number of individual processes involved and the length of time it takes. Consequently, it’s not cheap in terms of manufacturing costs to make an Alfred Dunhill pipe.</q> The Worldwide Pipe Smoker's Magazine,<ref name=psm15>Rich, Tim. Vol. 2 (2nd Semester 1993). The Worldwide Pipe Smoker's Magazine (pp. 38-39) [PDF version]. The Netherlands: Magazine Partners[https://pipedia.org/images/0/0e/Dunhillmagit.pdf].</ref></blockquote>         
<blockquote><q>At first, the Dunhill pipes were made at Mason’s Yard, just a short walk from Duke Street, but as the size of the operation grew, it moved on to bigger premises, first at Notting Hill and later at Plaistow. Following the acquisition of Charatan &. Sons, the operation was moved to the old Parker Hardcastle factory in Walthamstow in 1982, where it remains to this day. ‘Every Dunhill pipe is made in that factory,’ explains Philpott. ‘A high proportion of Charatans are made there too, but it is basically an Alfred Dunhill factory. The process and the people are geared up to make the very best quality products. It’s a unique factory in terms of the number of individual processes involved and the length of time it takes. Consequently, it’s not cheap in terms of manufacturing costs to make an Alfred Dunhill pipe.</q> The Worldwide Pipe Smoker's Magazine,<ref name=psm15>Rich, Tim. Vol. 2 (2nd Semester 1993). The Worldwide Pipe Smoker's Magazine (pp. 38-39) [PDF version]. The Netherlands: Magazine Partners[https://pipedia.org/images/0/0e/Dunhillmagit.pdf].</ref></blockquote>