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A Tail of Two Briars/fr: Difference between revisions
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Ainsi que je l’ai dit auparavant, aucune pipe Dunhill n’était complètement fabriquée en Angleterre jusqu’en 1920 où l’on ouvrit un atelier de tournage de têtes dans l’usine de Londres. Auparavant, les têtes tournées mais inachevées étaient importées de France, puis finies, traitées à l’huile et, dans le cas des Shell, sablées à Londres. | Ainsi que je l’ai dit auparavant, aucune pipe Dunhill n’était complètement fabriquée en Angleterre jusqu’en 1920 où l’on ouvrit un atelier de tournage de têtes dans l’usine de Londres. Auparavant, les têtes tournées mais inachevées étaient importées de France, puis finies, traitées à l’huile et, dans le cas des Shell, sablées à Londres. | ||
Il faut se pencher sur la situation de la bruyère pour comparer les nouvelles Dunhill avec les anciennes, il y a eu des changements. A l’origine, on utilisait la bruyère italienne pour les finitions « bruyere » et « root », l’algérienne pour les shell, et la bruyère de Sardaigne pour les « tanshell ». L’âge de la bruyère utilisée variait entre 60 et 100 ans. Dans les années 60, la situation changea radicalement. La fourniture de bruyère algérienne se réduit à un filet, et le gouvernement italien déclara que la bruyère italienne était réservée aux pipiers travaillant à l’intérieur des frontières. Jusqu’alors, Dunhill disposait d’un monopole virtuel sur l’approvisionnement en bruyère. A présent il fallait chercher de nouvelles sources d’approvisionnement, et on ne pouvait plus réserver un type de bruyère à une finition. Ce changement était aisément identifiable sur la finition « shell ». Privé de bruyère algérienne, Dunhill a dû utiliser de la bruyère grecque, une variété plus dure, et la finition shell reçut dorénavant un sablage moins profond. Aussi bien, le bois était moins vieux, entre 50 et 80 ans. En plus, les broussins étaient plus petit avec plus de défauts, aussi on produisait moins de têtes parfaites et – plus de déchets ! En revanche, la nouvelle bruyère était plus dure, plus légère, et avait un bien meilleur grain que l’ancienne. Dunhill n'a jamais été connu pour avoir des pipes à finition lisse d'un beau grain, mais celles produites de nos jours sont remarquables en comparaison de celles d'il y a vingt ans. | |||
In the manufacture of a quality pipe, much attention is paid to making and fitting the stem, or mouthpiece. Injection-molding methods are not used here; instead, each mouthpiece is hand-cut from sheet or rod vulcanite; the tenon is hand-cut and hand shaped to the correct circumference; and the mouthpiece is then hand-fitted to the pipe. The original Dunhill mouthpiece had quite a thick lip that I personally find quite uncomfortable. The "comfy" mouthpiece, with a thinner and wider lip, was developed in the 1920's, and the "F/T" (fishtail) mouthpiece was designed in the 1930's. In 1976, faced with rising labor costs, the firm used a mouthpiece-cutting machine. The machined mouthpieces had a very thick lip (much like the pre "comfy" lip); complaints poured in and the machine was scrapped. Present-day mouthpieces have a lip thickness somewhere between the "comfy" and the "F/T". | In the manufacture of a quality pipe, much attention is paid to making and fitting the stem, or mouthpiece. Injection-molding methods are not used here; instead, each mouthpiece is hand-cut from sheet or rod vulcanite; the tenon is hand-cut and hand shaped to the correct circumference; and the mouthpiece is then hand-fitted to the pipe. The original Dunhill mouthpiece had quite a thick lip that I personally find quite uncomfortable. The "comfy" mouthpiece, with a thinner and wider lip, was developed in the 1920's, and the "F/T" (fishtail) mouthpiece was designed in the 1930's. In 1976, faced with rising labor costs, the firm used a mouthpiece-cutting machine. The machined mouthpieces had a very thick lip (much like the pre "comfy" lip); complaints poured in and the machine was scrapped. Present-day mouthpieces have a lip thickness somewhere between the "comfy" and the "F/T". | ||